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玻璃鋼反應釜

  一、反应釜简介
反應釜(又稱反應罐、反應鍋)的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件采取不同的设计。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。从开始的进料、反应到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,以及在反应过程中能对温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
玻璃鋼反應釜根据介质、工作压力、工作温度、生产工艺不同,反应釜的设计结构及参数也不尽相同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。生产时必须严格按照相应的标准加工、检测,以满足耐酸碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
玻璃鋼反應釜广泛应用于石油;化工;橡胶;农药、医药中间体;染料等生产型用户,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等化学工艺过程及中间体许多工艺过程。其优良的防腐性能,能抗绝大部分浓度的酸、碱、盐、强氧化剂及其它强腐蚀性化学介质。例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;
  二、玻璃鋼反應釜结构:
玻璃鋼反應釜由釜盖、釜体、传动装置、密封装置、安全装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、支承等组成。
1、釜蓋、釜體:整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成,強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置:可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置:通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封,一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封,一般壓力爲負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安全裝置:可采用安全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置:一般有錨式、框式、槳式、組合式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置:釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱;加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置:釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承:有腿式支承或耳式支座等。 
  三、玻璃鋼反應釜优点:
   1、产品设计灵活性大,结构性能优异。
2、整體設備全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成,與同類搪玻璃(搪瓷)反應釜相比不怕磕碰,永久杜絕因加溫、降溫過快導致的爆瓷和玻璃鋼分層、鼓包、裂縫滲漏現象,延長設備使用壽命,爲用戶減少設備維修、拆裝、更換、停産等資金投入和損失。
3、玻璃鋼熱傳導系數只有常用金屬材料的0.5,是一種良好的熱和電的絕緣體,設備無需另行保溫。
4、重量輕強度高,設備後期維修方便、費用低,維修期間幾乎不需拆裝、停産。
四、操作規範
玻璃鋼反應釜是一种反应设备,在操作时一定要注意,否则会造成设备损坏,导致生产被迫停止。玻璃鋼反應釜的操作要注意以下几个方面:
首先,一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次,在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;加壓應緩慢進行,尤其是攪拌速度,應緩慢升速。
最後,釜內開放式蒸汽加熱時,物料必須漫過加熱管通氣孔,避免溫度過高超出設計溫度而損壞設備;
同時反應釜使用後要注意去保養,這樣壓力釜才能有更長的使用壽命。
五、使用維護
(1)裝置地:壓力反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多台反應釜時,應分開放置,每兩台之間應用安全的防爆牆隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
(2)打開包裝後檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用布將上下密封面擦拭幹淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞後,需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢擡起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
(5)設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓30分鍾,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出後放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏後開始正常工作。
(6)當降溫冷卻時,可用冷凍水或液氨經冷卻盤管進行內冷卻,操作時以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管産生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質爲不鏽鋼,按國家標准GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
(8)反應完畢後,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
(9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗並保持幹淨。

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